Zhejiang Petrochemical senkt die Kosten für Ölfilter um 35% nach einer einjährigen Feldqualifikation

Hintergrund der Kunden

Zhejiang Petrochemical Co., Ltd. (ZPC) betreibt einen der größten integrierten Raffinerien- und petrochemischen Komplexe Chinas in Zhoushan, Provinz Zhejiang.mit kontinuierlich arbeitenden Großraffinerien und petrochemischen ProduktionsanlagenDie Zuverlässigkeit der Anlagen und die Prozessstabilität sind für den täglichen Betrieb von entscheidender Bedeutung.

In diesem Maßstab ist die Filtration kein geringfügiger Wartungsbedarf.und wiederkehrender Kartuschenwechsel stellen einen erheblichen Teil der langfristigen Wartungsausgaben dar.Jeder Versuch, die Filtrationskosten zu senken, muß daher gleichzeitig zwei Anforderungen erfüllen: eine bedeutende Kosteneinsparung und eine nachgewiesene Betriebssicherheit.

Für eine der ZPC-Anwendungen zur Ölentfernungsanwendung benötigt jeder vollständige Austausch ca.1,050 Filterpatronen pro Geräteeinheit, mit einem vollständigen Ersatzzyklus etwa alle drei Jahre.

Die Patronen wurden historisch vom Originalhersteller gekauft.Der hohe Stückpreis multipliziert mit mehr als tausend Patronen führte zu erheblichen wiederkehrenden Beschaffungskosten..

Daher begann ZPC, einen alternativen Lieferanten zu bewerten.

Das Ziel war nicht nur, eine günstigere Patrone zu finden, sondern der Ersatz musste eine gleichwertige Filterleistung, Dimensionskompatibilität,mechanische Zuverlässigkeit und Lebensdauer unter tatsächlichen petrochemischen Betriebsbedingungen.

Für eine kritische Prozessanwendung war ein nicht überprüfter Ersatz keine akzeptable Option.

Mehr als ein Standard-Ersatzprojekt

Pullner betrachtete das Projekt als ein komplettes Produktentwicklungs- und Reverse-Engineering-Programm, anstatt einfach die Abmessungen der vorhandenen Patronen zu reproduzieren.

Für detaillierte Analysen wurden Originalpatronen erhalten und der Entwicklungsprozess dauerte mehr als ein Jahr.

Unser Ingenieursteam hat das Originalprodukt in mehreren Bereichen bewertet, darunter:

• Zusammensetzung des Filtermediums und Faserkennzeichen

• Konstruktion der Filtrationsschicht

• Abmessungen der Patrone und innere Struktur

• Konfiguration und Dichtung der Endkappe

• mechanische Festigkeit

• Durchflusswiderstand und Differenzdruckverhalten

• Verunreinigungs- und Filtrationsleistung

Der Zweck war nicht nur, eine Patrone herzustellen, die identisch mit dem Originalprodukt aussah.

Die eigentliche technische Frage war, ob die neue Patrone unter den tatsächlichen Prozessbedingungen von ZPC eine vergleichbare Filtrationsleistung und Betriebsstabilität während ihrer gesamten Lebensdauer aufrechterhalten konnte.

Auf der Grundlage der Analyse entwickelte Pullner eine maßgeschneiderte Patronenkonstruktion und führte mehrere Runden der Prototypenproduktion durch.Laborprüfung und Anpassung der Konstruktion vor der Qualifizierung vor Ort.

Zwei Kompletsätze kostenlos für Feldversuche

Laboratorialergebnisse allein genügten nicht, um eine Ersatzanlage für eine in Betrieb befindliche petrochemische Anlage zu qualifizieren.

Um das Risiko für den Kunden zu minimieren, schlug Pullner ein umfassendes Qualifizierungsprogramm vor.

Anstatt ZPC zu bitten, eine kommerzielle Großhandelsbestellung nur auf der Grundlage von Labordaten abzugeben, lieferten wir genügend Patronen fürzwei vollständige Geräte kostenlosfür Installation und erweiterte Feldversuche.

Die Patronen wurden direkt in das Betriebssystem des Kunden eingebaut und blieben unter tatsächlichen Prozessbedingungen fürein ganzes Jahr.

Während der gesamten Testphase überwachte der Kunde die wichtigsten Betriebsparameter, einschließlich der Entwicklung des Differenzdrucks, der Filtrationsleistung, der Integrität der Patronen und der Lebensdauer.

Diese ausgedehnte Prüfung war besonders wichtig, denn eine kurzfristige Prüfung kann bestätigen, ob eine Patrone zunächst passt und funktioniert.Es kann jedoch nicht nachgewiesen werden, wie sich das Filtermedium und die Kartuschenstruktur während eines gesamten Betriebszyklus entwickeln..

Nach einem Jahr kontinuierlichen Einsatzes auf dem Feld blieben die Pullnerpatronen stabil und erfüllten die Anforderungen des Kunden ohne abnormale Druckentwicklung.Strukturversagen oder vorzeitiger Austausch.

Die Feldversuche lieferten ZPC die Leistungsdaten, die erforderlich waren, um die Patrone als zuverlässige Alternative zum Originalprodukt zu bewerten.

35% niedrigere Beschaffungskosten nach Qualifizierung

Nach erfolgreichem Abschluss der einjährigen Feldqualifikation genehmigte ZPC die maßgeschneiderte Pullner-Patrone für die regelmäßige Beschaffung.

Der endgültige Kaufpreis betrug35% niedriger als das Originalprodukt des Herstellers.

Mit ca.1Für jeden vollständigen Austausch sind 050 Patronen erforderlich, war die Einsparung sogar für einen einzigen Wartungszyklus erheblich.Der Kostenvorteil wird zu einer erheblichen langfristigen Reduzierung der Filtrationskosten..

Der Kunde erhielt zudem eine zusätzliche qualifizierte Lieferquelle, wodurch die Abhängigkeit vom ursprünglichen Hersteller verringert und die Lieferzeiten flexibler werden konnten.technische Kommunikation und zukünftige Produktunterstützung.

Projektergebnisse

Das Projekt zeigt, dass der Ersatz eines OEM-Filtrationsprodukts in einer kritischen petrochemischen Anwendung nicht allein auf dem Preis beruhen sollte.

Eine erfolgreiche Alternative erfordert das Verständnis des Originalprodukts, die Entwicklung der richtigen Filtrationsstruktur, die Validierung der Leistung durch Labortests und vor allemNachweis der Zuverlässigkeit unter tatsächlichen Betriebsbedingungen.

Für Zhejiang Petrochemical war das Ergebnis nicht nur eine kostengünstigere Filterpatrone, sondern eine technisch qualifizierte Alternative, die zusammen mit einer bewährten Betriebsleistung und einerVerringerung der Beschaffungskosten um 35%und eine flexiblere langfristige Versorgungslösung.