Lösung eines Ausfalls der Hochtemperaturfilterpatrone in einer petrochemischen Raffinerie

Hintergrund der Kunden

Der Kunde betreibt eine große petrochemische Raffinerie, in der die Prozesswasserfiltration eine kontinuierliche Produktion unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen ermöglicht.

Im Gegensatz zur allgemeinen industriellen Wasseraufbereitung können Raffinerienfilteranlagen bei erhöhten Temperaturen und hohen Durchflussraten über längere Zeiträume betrieben werden.Die in diesen Systemen verwendeten Filterpatronen müssen daher nicht nur die erforderliche Filterwirksamkeit, aber auch eine ausreichende thermische und mechanische Stabilität während ihrer gesamten Lebensdauer.

Der Kunde hatte wiederholte Ausfälle bei den in einem seiner Hochtemperatur-Prozesswasserfilteranlagen installierten Patronen erlebt.

Die bestehenden Patronen funktionierten unter normalen Bedingungen ausreichend.aber ihre strukturelle Integrität nicht bei ständiger Exposition gegenüber der tatsächlichen Betriebstemperatur und den Durchflussbedingungen der Raffinerie erhalten konnten.

Was zunächst als ein Filterlebensdauerproblem erschien, war in Wirklichkeit ein Konstruktionsproblem der Patronen.

Das Problem: Verformung der Patronen bei hoher Temperatur

Während des Betriebs verloren die vorhandenen Filterpatronen allmählich ihre Dimensionsstabilität.Das Filtermaterial und die Trägerstruktur begannen sich unter den kombinierten Auswirkungen erhöhter Temperaturen zu verformen, kontinuierlicher Durchfluss und Differenzdruck.

Sobald eine Verformung aufgetreten war, konnte die Patrone ihre vorgesehene Filtrationsstruktur nicht mehr aufrechterhalten.

Dies führte zu mehreren Betriebsproblemen:

• verkürzte Lebensdauer der Patronen
• häufigere Filterwechsel
• erhöhte Wartungsbelastung
• Gefahr einer instabilen Filtrationsleistung
• potenzieller Durchbruch von Schadstoffen in den nachgelagerten Prozess

Einfacher häufiger Austausch der Patronen hätte das Symptom und nicht die Ursache behandelt.

Der Kunde benötigte eine speziell für den Dauerbetrieb unter hohen Temperaturen und hohen Durchflussbedingungen konzipierte Patrone.

technische Überprüfung der tatsächlichen Betriebsbedingungen

Das technische Team von Pullner überprüfte das Filtersystem und die Betriebsanforderungen, bevor es einen Ersatz empfahl.

Anstatt eine Patrone nur nach Abmessungen und Mikrometer-Einstufung auszuwählen, haben wir die Parameter ausgewertet, die direkt zu den vorherigen Ausfällen beigetragen haben, einschließlich Betriebstemperatur,erforderliche Durchflussrate, Differenzdruck, Prozessflüssigkeit und bestehende Gehäusekonfiguration.

Die Analyse ergab, daß die bisherige Patronenkonstruktion nicht ausreichend gegen die thermischen und mechanischen Belastungen der Anwendung bestand.

Auf der Grundlage dieser Bedingungen schlug Pullner dieFilterpatrone der PHFLH-Serie mit hoher Temperatur und hohem Durchfluss.

Die PHFLH-Patrone verwendet ein 6-Zoll-Hochfluss-Design mit einem hohen Durchmesser mit temperaturbeständigen PET-Filtermedien und einer rostfreien Stahlverstärkung.Es ist für die kontinuierliche Hochtemperaturflüssigkeitsfiltration ausgelegt und kann bei Temperaturen von bis zu120°C.

The larger cartridge format also provides the filtration capacity required for high-flow industrial systems while reducing the number of cartridges needed compared with conventional small-diameter elements.

Überprüfung vor dem vollständigen Austausch

Für eine kontinuierlich betriebene Raffinerie führt der Ersatz eines Filtrationsprodukts ohne Überprüfung zu unnötigen Prozessrisiken.

Bevor Pullner zur vollständigen Produktion überging, bewertete er die vorgeschlagene Patronenkonfiguration anhand der Betriebsanforderungen des Kunden und führte interne Tests durch, um ihre Eignung zu bestätigen.

Besondere Aufmerksamkeit wurde der Strukturstabilität, der Filtrationsleistung und der Druckbeständigkeit unter den angegebenen Betriebsbedingungen gewidmet.

Erst nachdem die Konfiguration der Patrone überprüft worden war, wurde die Ersatzzusatzlösung zur Montage geliefert.

Dies ermöglichte es dem Kunden, das bestehende Ausfallproblem zu beheben, ohne Änderungen am gesamten Filtrationsprozess vorzunehmen oder eine nicht getestete Patronenlösung zu akzeptieren.

Stabile Filtration bei hohen Temperaturen

Nach der Installation behielten die PHFLH-Patronen ihre Struktur unter den hohtemperaturen Betriebsbedingungen bei, die zu einer Verformung der vorherigen Filter geführt hatten.

Der wiederkehrende Patronenausfall wurde beseitigt und das Prozesswasserfiltersystem wieder stabil funktionierte.

Durch eine verbesserte Haltbarkeit der Patronen konnte der Kunde auch die Austauschintervalle verlängern und die Wartungsarbeiten im Zusammenhang mit vorzeitigen Filterwechseln reduzieren.

Am wichtigsten ist, daß die Lösung die Ursache des Problems angegangen ist.

Statt durch häufigeren Austausch ungeeigneter Patronen auszugleichen, hatte der Kunde nun ein Filterelement, das um die tatsächliche Temperatur herum konzipiert war,Durchfluss- und mechanische Anforderungen des Raffinerieprozesses.

Projektergebnisse

Auswahl der richtigen Patronen für den Prozess, nicht nur des Gehäuses

Dieses Projekt zeigt ein häufiges Problem bei der industriellen Filtration auf: Eine Patrone kann die richtigen Abmessungen und die richtige Mikronzahl haben und dennoch für die Anwendung ungeeignet sein.

Temperatur, Durchfluss, Differenzdruck, Flüssigkeitskompatibilität und Kartuschenkonstruktion beeinflussen alle die Leistung eines Filters während seiner tatsächlichen Lebensdauer.

In dieser RaffinerieanwendungUmstellung auf eine für die reale Betriebsumgebung entwickelte Patrone, wiederholte Ausfälle beseitigt und stabile Filtration wiederhergestellt, ohne dass eine grundlegende Neugestaltung des Prozesses erforderlich war.

Für Hochtemperatur-Petrochemie- und Raffineriefilteranwendungen stellt Pullner die Kartuschenwahl zur Verfügung.Kundenspezifische Design- und Testunterstützung auf der Grundlage tatsächlicher Prozessbedingungen und nicht allein auf der Grundlage der Spezifikationen.