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Eine Getränkefabrik verwendete vor den letzten Filtrationsstufen eine Aktivkohlebehandlung als Teil ihres Prozesswassersystems.
Die nachgelagerte Filtrationslinie umfasste Polypropylenfilterpatronen mit zunehmend feineren Mikrometern.Allerdings, begann die Anlage ungewöhnlich häufigen Patronenwechseln zu erleben.
In einigen Betriebszeiten mussten die Patronen der ersten Stufe etwa alle zwei Wochen gewechselt werden.
Der Kunde vermutete zunächst, dass die Kartoffelqualität das Hauptproblem darstellte. Nach Überprüfung des Filtrationsprozesses wurde jedoch die eigentliche Ursache vorgelaufen.
Das Aktivkohlegefäß ließ eine gewisse Menge feiner Kohlenstoffpartikel in das Wasser nachgelaufen.
Diese Partikel waren relativ klein, aber die Gesamtbelastung war hoch genug, um die nach dem Kohlenstoffbehälter installierten Polypropylenpatronen schnell zu blockieren.
Mit der Belastung der Patronen erhöhte sich der Differenzdruck und der Systemdurchfluss nahm allmählich ab.
Einfacher Ersatz der vorhandenen Patronen durch einen feineren Filter würde das Problem nicht lösen, sondern sogar noch schneller verstopfen.
Das Filtrationssystem benötigte eine zusätzliche Stufe, die speziell dafür konzipiert war, die Kohlenstofffeinen zu erfassen, bevor sie die Einwegpolerfiltre erreichten.
Nach Bewertung der BetriebsbedingungenPullnerfilterempfohlen, eine10 μm 316L gefaltete Filterpatrone aus Edelstahlzwischen dem Aktivkohlebehälter und dem bestehenden Feinfiltrationssystem.
Das Elemente aus rostfreiem Stahl wurde aus drei Gründen ausgewählt.
Erstens sorgte die gefaltete Struktur für eine ausreichende Filtrationsfläche und gleichzeitig für einen relativ geringen Durchflusswiderstand.
Zweitens bot 316L-Edelstahl eine gute mechanische Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit für die Wasseraufbereitung.
Am wichtigsten ist, dass die Patrone entfernt, gereinigt und wiederverwendet werden kann, anstatt nach jedem Kontaminationszyklus wegzuwerfen.
Die ursprünglichen Polypropylenpatronen wurden als Polierfilter beibehalten.
Die Filtrationssequenz änderte sich daher von
Aktivkohle → Einwegfilter
für:
Aktivkohle → 10 μm Edelstahl-Vorfilter → Einwegfeinfilter
Während der Versuchszeit wurde eine sichtbare Menge Kohlenstoffrückstand durch das Edelstahlelement aufgenommen, bevor es die nachgelagerten Patronen erreichen konnte.
Der Kunde berichtete, dass der Druckabfall über die Einwegfilter langsamer als zuvor zugenommen habe.
Infolgedessen wurde der Austauschintervall der nachgelagerten Patronen verlängert, während der Patronenverbrauch und die Wartungsfrequenz reduziert wurden.
Ein weiterer praktischer Vorteil war eine einfachere Fehlerbehebung.Die Betreiber konnten den Edelstahlvorfilter überprüfen und reinigen, anstatt sofort mehrere Einwegpatronen auszutauschen.
Der Kunde hielt die Änderung für wirtschaftlicher als die ständige Erhöhung der Anzahl der Einwegpatronen.
Sie bevorzugten auch das wiederverwendbare Design, da das Wartungspersonal das Edelstahlelement während des geplanten Dienstes reinigen konnte, anstatt verstopfte Patronen häufig auszutauschen.
Das Projekt zeigte ein wichtiges Filterprinzip: Wenn sich Patronen zu schnell verstopfen, ist die Lösung nicht immer eine "bessere" Patronen.Der erste Schritt sollte darin bestehen, herauszufinden, woher der Schadstoff kommt und ob die Filtrationsstufen richtig angeordnet sind..
Aktivkohle, Rost, Katalysatorpartikel, Harzfragmente und andere vorgelagerte Schadstoffe können die Lebensdauer der Filterpatrone erheblich verkürzen.
Durch das Hinzufügen einer geeigneten Vorfiltrationsstufe kann die Belastung der nachgelagerten Filter mit Schadstoffen reduziert, der Differenzdruck stabilisiert und die langfristigen Filtrationskosten gesenkt werden.
Pullnerfilterbietet Polypropylenfilterpatronen, gefaltete Membranpatronen, Filterelemente aus Edelstahl und kundenspezifische industrielle Filtrationslösungen.