Bei der Fertigung neuer Energiebatterien beeinflusst die Filtration von Elektroden-Schlamm direkt die Beschichtungsstabilität, die Elektrodenqualität, den Betrieb der Geräte und die Materialnutzung.Metallpartikel, getrockneter Schlamm oder fremde Verunreinigungen können Beschichtungsfehler, instabile Schlammversorgung, Filterverstopfung und unnötige Materialverschwendung verursachen.

Bei einem Batteriehersteller kam es während des Elektrodenbeschichtungsprozesses zu einer instabilen Schlammzufuhr.aber häufige Schwankungen traten immer noch in der Nähe der Beschichtung MaschineDie bestehende Filtrationsanordnung konnte die Verunreinigung, die Durchflussstabilität und die Lebensdauer des Filters nicht effektiv ausgleichen.

Anstatt einfach eine feinere Filterpatrone zu empfehlen, überprüfte Pullner die tatsächliche Produktionslinie des Kunden, den Ablagerungsweg, die Filtrationspositionen, die Anordnung der Ausrüstung,und Betriebsprobleme- Basierend auf der Analyse vor Ort, Pullner proposed a combined filtration and pipeline optimization solution using a mesh filter cartridge for upstream protection and three PRI single-cartridge capsule filters installed in parallel before the coating machine.

Das optimierte System half dem Kunden, die Beschichtungsstabilität zu verbessern, Schlammverluste zu reduzieren, Produktionsgeräte zu schützen und die Gesamtbetriebskosten der Batterieherstellung zu senken.

Der Kunde verwendete Elektroden-Schlamm in einem kontinuierlichen Batteriebeschichtungsprozess. Während der Produktion musste der Schlamm durch das Liefer- und Filtrationssystem gehen, bevor er in die Beschichtungsanlage gelangte.

Es gab jedoch mehrere Probleme, die den normalen Betrieb beeinträchtigt haben:

• Unstabiler Schlammfluss vor dem Beschichtungsprozess

• Ungleichmäßige Beschichtungsleistung durch Verunreinigungen oder Agglomerate

• Schnelle Verstopfung der nachgelagerten Filter

• Übermäßige Druckschwankungen in der Güllelieferleitung

• Häufige Linienunterbrechungen zum Filterwechsel und zur Reinigung

• Schlamm, der während der Wartung in Filtern und Rohrleitungen verbleibt

• Erhöhte Verschwendung von wertvollen Batteriematerialien

Der Kunde dachte zunächst darüber nach, den vorhandenen Filter durch ein feineres Filterprodukt zu ersetzen.Wenn große Partikel und Agglomerate nicht im Voraus entfernt wurden, könnte sich der Endstadiumfilter schnell blockieren, was zu einem höheren Differenzdruck führt und die Schlammversorgung noch instabiler macht.

Pullner empfahl daher, die gesamte Produktionslinie zu bewerten, anstatt sich nur auf eine Filterpatrone zu konzentrieren.

Das technische Team von Pullner überprüfte die Bereitstellung, den Transfer, die Vorfiltration, die Zirkulation und die Beschichtung des Schlamms.

Die Analyse ergab, daß die ursprüngliche Filtrationsanordnung keinen ausreichenden schrittweisen Schutz gewährleistet.Erhöhung der Belastung der Filter in der Nähe der Beschichtungsmaschine.

Gleichzeitig lieferte die ursprüngliche Pipeline-Konfiguration keine ausreichende Filterkapazität für einen stabilen Dauerbetrieb.der Schlammdruck und die Durchflussrate schwankten, was sich auf die Konsistenz des an die Beschichtungsmaschine zugeführten Schlamms auswirkte.

Das Hauptproblem wurde daher nicht durch eine einzelne Filterpatrone verursacht, sondern durch die Kombination von Filterposition, Verteilung der Schadstoffe, verfügbarem Filterbereich, Anordnung der Leitungen,und der tatsächliche Betriebsfluss.

Auf der Grundlage dieser Erkenntnisse entwickelte Pullner eine zweistufige Filtrationslösung zusammen mit einem Vorschlag zur Änderung der Pipeline.

Die erste Verbesserung bestand darin, eine Maschenfilterpatrone vor dem vorhandenen Vorfilterbereich zu installieren.

Die Maschenfilterpatrone wurde verwendet, um größere Partikel, getrocknete Schlammfragmente, Agglomerate und andere grobe Verunreinigungen abzufangen, bevor sie in das nachgelagerte Filtrationssystem gelangten.

Im Vergleich zur direkten Verwendung einer feinen Filterpatrone in dieser Position bot die Maschenpatrone mehrere praktische Vorteile:

• Hohe mechanische Festigkeit

• Niedriger Anfangsdruckabfall

• Stabile Leistung unter Güllerkreislaufbedingungen

• Wirksame Beseitigung größerer Kontaminanten

• Verringerte Schadstoffbelastung der nachgelagerten Filter

• Einfache Inspektion und Reinigung bei Bedarf

• Eine längere Lebensdauer für die letzte Filtrationsstufe

Dieser Schutz vor der Beschichtungsmaschine verhinderte, daß grobe Verunreinigungen die Filter in der Nähe der Beschichtungsmaschine schnell blockierten.Es half auch, den Differenzdruck im gesamten Filtrationssystem zu stabilisieren.

Die Filtrationsfähigkeit und Struktur der Maschenpatrone wurden nach den Eigenschaften des Schlamms, dem Verunreinigungszustand, dem Durchflussbedarf und dem nachgelagerten Filtrationsziel des Kunden ausgewählt.

Die zweite Verbesserung erfolgte am Einlass der Beschichtungsmaschine.

Pullner empfahl, drei PRI-Kapselfilter mit nur einer Patrone parallel zu installieren, bevor die Gülle in die Beschichtungsmaschine gelangt.Die Parallelkonfiguration erhöhte die verfügbare Filtrationsfläche und teilte den Gesamtschleimfluss auf drei Filtrationsanlagen auf..

Im Vergleich zu einer einzigen Filterleitung bot die Drei-Filter-Parallelanordnung mehrere Vorteile:

• Niedrigere Durchflussbelastung für jeden einzelnen Filter

• Verringerte Druckabnahme in der Filtrationsstufe

• Eine stabilere Ablagerung in die Beschichtungsmaschine

• Erhöhte Gesamtschmutz-Haltekapazität

• Längere Lebensdauer des Filters

• Verringerte Häufigkeit von Produktionsunterbrechungen

• Leichtere Wartung und Filterwechsel

• Verbesserte Betriebsflexibilität

Der PRI-Kapselfilter kombiniert Filterpatrone und Gehäuse zu einer integrierten Filteranlage.Seine kompakte Struktur hilft, komplizierte Installationsarbeiten zu reduzieren und den Filterwechsel bequemer zu gestalten.

Für Batterie-Schlamm-Anwendungen kann die interne Filterkonfiguration entsprechend der Schlammzusammensetzung, der erforderlichen Filtrationsrate, der Viskosität, der Durchflussrate, dem Druck, der Temperatur,und Anforderungen an die chemische Verträglichkeit.

Das Paralleldesign war in diesem Projekt besonders wichtig: Anstatt den gesamten Produktionsfluss durch einen Filter zu zwingen, wurde der Gülle durch drei PRI-Filteranlagen verteilt.Dies reduzierte den Filtrationswiderstand jedes Zweigs und unterstützte eine stabilere Versorgung des Beschichtungsprozesses.

Pullner unterstützte den Kunden auch bei der Optimierung der Filtrationsleitung.

Die Änderung konzentrierte sich auf die Verbesserung der Schlammströmungsverteilung, die Verringerung unnötiger Rückhalteflächen und die Sicherstellung, dass die drei parallelen Filter unter ausgewogenen Bedingungen betrieben wurden.

Die Optimierung beinhaltete die Überprüfung:

• Filteranlagepositionen

• Anordnung des Rohrleitungszweigs

• Ein- und Ausgangsanweisung

• Durchflussverteilung zwischen Parallelfiltern

• Ventilpositionen

• Drucküberwachungspunkte

• Verfahren zum Austausch von Filtern

• Ableitung und Rückgewinnung von Schlamm

• Zugang zur Reinigung und Wartung

Eine ausgewogene Rohrleitung war wichtig, da ein falsch konzipiertes Parallelsystem zu einer ungleichmäßigen Durchflussverteilung führen kann.Dies führt zu einer schnelleren Verstopfung und einem instabilen Betriebsdruck.

Pullner betrachtete daher sowohl die Filtrationsprodukte als auch die eigentliche Anordnung der Rohrleitungen.Dies ermöglichte es den drei PRI-Kapselfiltern, als eine koordinierte Filtrationsstufe zu arbeiten, anstatt drei unabhängige Filter mit ungleicher Belastung.

Die geänderte Leitung erleichterte auch die Wartung und reduzierte die Menge an Schlamm, die beim Filterwechsel im Filtersystem verbleibt.

Nach derMaschenvorfilter, drei parallelPRI-Kapselfilter, und eine optimierte Rohrleitungsanordnung installiert wurden, führte der Kunde Produktionsprüfungen unter tatsächlichen Betriebsbedingungen durch.

Das Filtrationssystem zeigte eine stabilere Druck- und Durchflussleistung.während die PRI-Kapselfilter eine kontrollierte Endfiltration vor der Beschichtungsmaschine bereitstellten.

Der Kunde berichtete von deutlichen Verbesserungen im Beschichtungsprozess:

• Die Schlammversorgung wurde stabiler

• Die Schwankungen bei der Beschichtung wurden reduziert

• Filterverstopfung traten seltener auf

• Produktionsunterbrechungen wurden reduziert

• Abfälle aus Schlamm während der Wartung sind zurückgegangen

• Nachgelagerte Anlagen erhalten besseren Schutz

• Der Filtrationsbetrieb wurde leichter zu handhaben

Die optimierte Filtrationsleitung half dem Kunden, den Verlust wertvoller Batterie-Schlamm zu reduzieren.Filterwechsel, Produktionsunterbrechungen und abgelehnte Elektroden.

Am wichtigsten ist, dass das Projekt die Stabilität der gesamten Beschichtungslinie verbessert hat, anstatt nur ein vorübergehendes Filtrationsproblem zu lösen.

Das Projekt war erfolgreich, da die Lösung auf dem tatsächlichen Produktionsprozess des Kunden basierte.

Die Filtration von Schlamm aus der Batterie kann nicht allein durch eine Filtermodellnummer oder eine nominale Mikronzahl bestimmt werden.Druck, Rohrleitungsdesign, Beschichtungsanforderungen und Reinigungsverfahren können alle die Filtrationsleistung beeinflussen.

Ein feinerer Filter ohne Analyse dieser Bedingungen kann zu einer schnellen Verstopfung, zu einem übermäßigen Druckabfall, zu einer kurzen Lebensdauer und zu einer instabilen Schlammversorgung führen.

In diesem Fall verwendete Pullner eine stufenweise Filtrationsstrategie:

1. Die Maschenfilterpatrone entfernt vor der Vorfiltration größere Verunreinigungen.

2. Drei parallele PRI-Kapselfilter lieferten vor der Beschichtung eine stabile Endfiltration.

3. Die Anordnung der Pipeline wurde geändert, um den Durchfluss und die Wartungsbedingungen zu verbessern.

Durch die Kombination von Filtrationsprodukten und einer technischen Optimierung konnte der Kunde ein praktischeres und nachhaltigeres Ergebnis erzielen.

Pullner bietet maßgeschneiderte Filtrationsprodukte und technische Unterstützung für Lithium-Ionen-Batterien und neue Energieerzeugungsprozesse, einschließlich:

• Filtration mit Kathodenschleim

• Filtration mit Anodenschleim

• Filtration der Elektrodenbeschichtungsleitung

• Schlammübertragung und Zirkulationsfiltration

• Vorfiltration der Rohstoffe

• Elektrolytfiltration

• Prozessflüssigkeitsfiltration

• Reinigungsflüssigkeitsfiltration

Zu den verfügbaren Lösungen gehören Mesh-Filterpatronen, gefaltete Filterpatronen, Filter aus Edelstahl, Kapselfilter, Filtergehäuse und kundenspezifische parallele Filtersysteme.

Der Pullner kann die Gülleigenschaften, den Betriebsfluss, die Filtrationsfähigkeit, den Druck, die Temperatur, die vorhandene Ausrüstung, die Rohrleitungsmaße, den Installationsraum des Kunden bewerten.und Filterersatzvorgaben vor der Empfehlung einer geeigneten Lösung.

Anstatt einen Filter nur nach der Modellnummer auszuwählen, konzentriert sich Pullner auf den gesamten Filterprozess.Probenprüfung und Validierung von kleinen Chargen können auch vor der vollständigen Produktion angeordnet werden..

Weitere Informationen über die Filtration von Schlamm aus Batterien und PRI-Kapselfilterlösungen finden Sie unter www.pullnerfilter.com.