Der Kunde suchte eine stabilere und kostengünstigere Filtrationslösung für seinen Bierproduktionsprozess.die Filtrationsleistung war jedoch während der Dauerproduktion nicht immer stabilIn einigen Chargen zeigte das Bier immer noch leichte Trübung, feine Suspensionspartikel oder eine schnellere Filterverstopfung als erwartet.

Aus Gründen der Vertraulichkeit werden der Name des Kunden, der Firmenname und detaillierte Produktionsinformationen nicht veröffentlicht.

Die wichtigsten Anforderungen des Kunden waren klar: Verbesserung der Bierklarheit, Verringerung der Partikelverunreinigung, Aufrechterhaltung eines stabilen Durchflusses während der Produktion und Steuerung der Kosten für den Filterwechsel.Die Filtrationslösung darf den Geschmack des Bieres nicht beeinträchtigen, Farbe oder normalen Produktionsprozess.

Vor der Kontaktaufnahme mit Pullner verwendete der Kunde hauptsächlich eine einstufige Filtermethode.Obwohl dieser Filter unter normalen Bedingungen funktionieren könnte, hatte es mehrere Einschränkungen.

Erstens enthielt die Einlassflüssigkeit verschiedene Arten von Verunreinigungen, darunter Hefe-Rückstände, Suspendierte Feststoffe, Feinstaubpartikel und mögliche Prozessrückstände aus der vorgelagerten Behandlung.Ein einziger feiner Filter musste sowohl große als auch kleine Partikel gleichzeitig aufnehmen, was eine schnellere Blockade verursachte.

Zweitens hatte der Kunde mehrere Filterpatronen verschiedener Lieferanten ausprobiert, aber die Ergebnisse waren nicht einheitlich.Einige hatten eine gute Durchflussrate, aber nur begrenzte PartikelbindungAndere waren zu teuer für einen regelmäßigen Ersatz.

Drittens benötigte der Kunde einen praktischen Filterplan, der in der täglichen Produktion eingesetzt werden konnte, nicht nur eine teure Endfilterlösung.

Nach Prüfung der Arbeitsbedingungen des Kunden analysierte Pullner den Filtrationsprozess aus mehreren Gesichtspunkten: Bierdurchfluss, Betriebsdruck, Filtrationsposition, aktuelle FiltergrößeErsatzzyklus, Partikelbelastung und die Klarheitsanforderungen des Kunden.

Pullner stellte fest, daß das Hauptproblem nicht nur in der Filtermikronzahl, sondern auch in der Filteranordnung lag.Dies machte das System instabil und erhöhte den Filterverbrauch.

Bei der Brauereifiltration sind die verschiedenen Partikel schrittweise zu entfernen, größere Partikel und Heferückstände in der ersten Stufe zu reduzieren,während feinere Partikel in der letzten Phase entfernt werden solltenDiese stufenweise Filtrationsmethode kann den Endfilter schützen und das gesamte System stabiler machen.

Pullner schlug vor, die ursprüngliche einstufige Filtration in eine stufenweise Filtration umzuwandeln.

In der ersten Phase empfahl Pullner eine Vorfilterpatrone mit einer größeren Mikrometergröße, die grobe Schwefelkörper, Heferückstände,und größere Partikel, bevor das Bier in die endgültige Filtrationsphase eintrittDies trug zur Verringerung der Partikelbelastung des nachgelagerten Filters bei.

In der zweiten Stufe testete Pullner verschiedene Filterpatronen aus gefalteten Materialien, darunterPP- und PES-FiltermedienZiel war es, Durchfluss, Druckabfall, Partikelbindung,und Filtrationsstabilität unter tatsächlichen Betriebsbedingungen.

Nach den Tests wählte Pullner eine für den Kundenprozess geeignetere Endfilterpatrone aus.niedrigerer Druckanstieg während des BetriebsIm Vergleich zur ursprünglichen Filteranordnung erlaubte die neue abgestufte Lösung jedem Filter, seine eigene Arbeit zu erledigen: Der Vorfilter behandelte grobe Verunreinigungen,und der letzte Filter konzentriert sich auf die Verbesserung der Bierklarheit.

Nach der Installation und Prüfung der Pullner-Filterpatronen in der Brauerei des KundenDer Kunde bestätigte, dass sich die Klarheit des Bieres verbesserte und der Filtrationsprozess stabiler wurde..

Der Druckanstieg während des Betriebs war langsamer als zuvor, was bedeutete, dass die Filterpatronen nicht so schnell blockiert wurden.und der Kunde reduziert den unnötigen Filterverbrauch durch frühe Verstopfung.

Noch wichtiger ist, dass das gefilterte Bier die Produktionsanforderungen des Kunden erfüllte.

Dieser Fall zeigt, dass bei der Filtration von Bier und Getränken die Auswahl einer Filterpatrone nur nach Mikronzahl nicht ausreicht.einschließlich Partikelart, Durchflussrate, Filtermaterial, Druckabfall, Ersatzfrequenz und Produktionskosten.

Durch das Entfernen größerer Partikel zuerst und dann mit einem geeigneten Endfilter können Brauereien die Filtrationsstabilität verbessern.Schutz der nachgelagerten Ausrüstung, die Blockaden reduzieren und langfristige Betriebskosten senken.

Pullner bietet verschiedene Filterpatronenlösungen für Bier, Getränke, Lebensmittelverarbeitung und industrielle Flüssigkeitsfiltrationsanwendungen.PP, PES, PTFE, Nylon, PVDF und Glasfasern, mit unterschiedlichen Mikronen, Längen und Verbindungsarten.

Für Kunden, die mit Trübung von Bier, instabiler Filtration, hohem Druckverlust, kurzer Filterlebensdauer oder hohen Ersatzkosten konfrontiert sind,Pullner kann helfen, den Arbeitszustand zu analysieren und empfiehlt eine geeignete Stufenfilterlösung.

Weitere Informationen zu Pullner Filterpatronen und Getränkefilterlösungen finden Sie unterSiehe auch: www.pullnerfilter.com.