5-lagiger Sinterdrahtgeflechtfilter-Einsatz Edelstahl mit 226 Bajonettadapter und 1-200 Mikron-Bewertung

5-lagige gesinterte Edelstahl-Drahtgeflecht-Filterkartusche mit 226 Bajonettadapter und flachem Boden – Nennfiltration 1–200 µm.

Diese Kartusche besteht aus einem fünflagigen gesinterten Drahtgeflechtlaminat. Gewebte Geflechtschichten mit abgestufter Maschenweite werden gestapelt und dann in einem Vakuumofen unter Hitze und Druck diffusionsgeschweißt, sodass sich die Schichten an den Drahtkontaktpunkten ohne Klebstoff, Harz oder Bindemittel verbinden. Das Ergebnis ist eine einzige homogene poröse Platte, deren Porenkanäle geometrisch durch die Überkreuzung der Steuerlagendrähte definiert sind und nicht durch Fasernverfilzung, was eine feste, reproduzierbare Nennfiltration und einen blasenpunkt ergibt, der Stück für Stück verifiziert werden kann. Das Laminat wird dann zu einem 226 Bajonettadapter oben und einem flachen, geschlossenen Boden unten geformt und verschweißt, um ein starres, reinigungsfähiges Filterelement zu erhalten.

Die Kartusche verwendet den Standard-Fünf-Schicht-Stapel, geschrieben in der Reihenfolge Schutz + Steuerung + Dispersion + Verstärkung + Verstärkung:

• Feste Porengröße: die Nennfiltration wird durch das Gewebe der Steuerschicht bestimmt, sodass die Porengröße einheitlich ist und sich nicht mit dem Durchfluss oder dem Differenzdruck ändert.
• Diffusionsgeschweißtes Laminat: kein Bindemittel, keine Fasernablösung, keine Medienmigration; das Element verhält sich wie eine einzige massive Platte und nicht wie gestapelte Siebe.
• Hohe mechanische Festigkeit und Druckbeständigkeit: die gekräuselten Verstärkungsschichten tragen die Last, sodass der Zylinder bei Rückdruckpulsen nicht kollabiert.
• Betriebstemperatur bis 480 °C und volle Kompatibilität mit Dampfsterilisation und Heißgasfiltration.
• Korrosionsbeständigkeit in SS304 / SS316L gegen Säuren, Laugen, Lösungsmittel, Meerwasser und Prozesschemikalien.
• Hohe Permeabilität und geringer sauberer Druckabfall bei gegebener Nennfiltration, was den Energiebedarf der Pumpe senkt.
• Reinigbar und wiederverwendbar: Rückspülung, Ultraschall, alkalische/saure CIP und Hochtemperatur-Ausbrennen sind geeignet und stellen die Permeabilität wiederholt wieder her.
• Herstellbar: das Laminat kann geschnitten, gefaltet, gerollt, WIG-geschweißt und zu Zylinder- und Kegelkonfigurationen bearbeitet werden, um Standardgehäuse anzupassen.

• Oberer Anschluss: 226 Bajonettadapter (Code 3), gefertigt aus SS304 / SS316L und WIG-geschweißt an den gesinterten Zylinder für eine spaltfreie Verbindung.
• Unterseite: flache geschlossene Endkappe, glatt oder mit einer Zentrierbohrung, die eine starre Basis bildet, die auf dem Gehäusestandrohr sitzt.
• Abdichtung: EPDM, PTFE oder Silikon-O-Ring am Adapter, ausgewählt für die Prozesstemperatur und -chemie.
• Interne Unterstützung: perforierter oder spiralförmiger Mittelkern hält das Laminat während Druckpulsen geometrisch stabil.
• Standard-Elementlängen: 5, 10, 20, 30 und 40 Zoll, mit kundenspezifischen Durchmessern, Geflochtenkombinationen und Schichtzahlen verfügbar.

• Fein- und Vorfiltration von Flüssigkeiten und Gasen in chemischen und pharmazeutischen Prozessen.
• Polymer- und Schmelzefiltration, Spin-Pack-Siebe und Katalysatorrückgewinnung.
• Wasseraufbereitung, Entsalungsvorfiltration und Kondensatpolitur.
• Öl- und Gasindustrie: Bohrflüssigkeiten, Raffinerie und Hydraulikkreisläufe.
• Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung, einschließlich Klärung von Speiseöl und Sirup.
• Hochtemperatur-Gasfiltration, Luftfiltration in Automobil- und Luftfahrtprozessen.
• Umweltschutz, Staubentfernung und Umweltkontrollanlagen.

1. Blasenpunktprüfung des fertigen Laminats zur Bestätigung der Nennfiltration der Steuerschicht.
2. Luftdurchlässigkeitsprüfung gegen den Standardwert für die ausgewählte Nennfiltration, mit aufgezeichneter Abweichung.
3. Dicken- und Flächengewichtsprüfung zur Überprüfung der Schichtzahl und der Verstärkungsstruktur.
4. Visuelle Prüfung und Schweißnahtprüfung des 226-Adapters, des flachen Bodens und des Mittelkerns vor der Verpackung.

Bitte geben Sie die Nennfiltration in Mikron (1–200 µm), die Materialgüte (SS304 oder SS316L), die Elementlänge und den Durchmesser, den Endanschluss (standardmäßig 226 Bajonett mit flachem Boden, andere Codes auf Anfrage), das Dichtungsmaterial und das Prozessmedium mit seiner Arbeitstemperatur und seinem Differenzdruck an. Für Bestellungen mit mehreren Spezifikationen listen Sie jede Nennfiltration separat auf, damit die Schichtstruktur und der Preis einzeln angeboten werden können.

Gegründet: 2013

Shanghai Pullner Filtration Technology Co., Ltd., gegründet 2013, ist ein professioneller Hersteller von Filterkartuschen und Filtrationslösungen.

Mit einer Produktionsstätte von 15.000 m², über 20 Produktionslinien, fortschrittlichen Testlaboren und erfahrenen F&E-Teams bietet Pullner Hochleistungs-Filtrationsprodukte für die Mikroelektronik, Biopharmazeutika, Lebensmittel & Getränke, Petrochemie, Wasseraufbereitung, Energieerzeugung und andere Industrien.

Zertifiziert nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001, verpflichtet sich Pullner, zuverlässige und innovative Filtrationslösungen für Kunden weltweit zu liefern.