Filterpatrone aus Edelstahl mit 80 Maschen mit hoher mechanischer Festigkeit und Temperaturbeständigkeit

Produkteinführung

Schlammfilterpatrone aus Metall für die Vorfiltration von Batterieschlamm

Die Metallschlammfilterkartusche ist für die Vorfiltration von Schlamm aus neuen Energiebatterien, hochviskosen Schlammflüssigkeiten und kolloidalen Produkten konzipiert. Es wird hauptsächlich vor der Feinfiltration eingesetzt, um größere Partikel, Agglomerate, Verunreinigungen und mögliche Fremdstoffe aus dem Schlammsystem zu entfernen und so zum Schutz nachgeschalteter Präzisionsfilter und zur Verbesserung der Prozessstabilität beizutragen.

Diese Filterpatrone ist in den Größen 60 Mesh, 80 Mesh, 100 Mesh und 120 Mesh erhältlich, mit verschiedenen Filtermedienoptionen wie holländischem Drahtgeflecht, Quadratlochgeflecht und Keildrahtgeflecht. Die Struktur bietet eine hohe mechanische Festigkeit, eine stabile Maschenöffnung und eine gleichmäßige Porengröße und eignet sich daher für Filtrationsprozesse, die eine zuverlässige Partikelabfangung und wiederholte Reinigung erfordern.

Die aus hochfestem Sintermetallgewebe gefertigte Kartusche bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Temperatur, Druck, Korrosion und Verschleiß. Durch die Oberflächenfiltrationsstruktur bleiben eingeschlossene Partikel hauptsächlich auf der Filteroberfläche, sodass die Patrone leichter zu reinigen und für mehrere Betriebszyklen wiederverwendbar ist.

Bei Batterieschlammanwendungen kann der Kupfer- und Zinkgehalt des Netzmaterials streng kontrolliert werden, um das Auslaugen von Metallionen zu reduzieren und einen stabilen Betrieb des Schlammsystems zu unterstützen. Dadurch eignet es sich für die Vorfiltration von Lithiumbatterieschlamm, die Filtration von Beschichtungsschlamm, die Schlammfiltration von magnetischem Material und andere neue Energiematerialprozesse.

Hauptmerkmale

• Hochfeste Sintermetall-Netzstruktur
• Erhältlich in 60 Mesh, 80 Mesh, 100 Mesh und 120 Mesh
• Filtermedienoptionen: holländisches Drahtgeflecht, Quadratlochgeflecht und Keildrahtgeflecht
• Stabile Maschenöffnung und gleichmäßige Porengröße
• Oberflächenfiltrationsstruktur für einfache Reinigung
• Gute Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer
• Waschbar und wiederverwendbar für wiederholten Betrieb
• Hervorragende Temperatur-, Druck- und Korrosionsbeständigkeit
• Niedriger Kupfer- und Zinkgehalt für Batterieschlammanwendungen verfügbar
• Geeignet für die Vorfiltration von Schlammflüssigkeiten und kolloidalen Produkten

Anwendungen

• Neue Energie-Batterieschlamm-Vorfiltration
• Lithiumbatterie-Elektrodenschlammfiltration
• Vorfiltration von Kathoden- und Anodenschlamm
• Beschichtungsschlammfiltration
• Schlammfiltration aus magnetischem Material
• Hochviskose Schlammflüssigkeitsfiltration
• Kolloidale Produktvorfiltration
• Schutzfiltration vor Feinfilterpatronen

Häufig gestellte Fragen

F: Wofür wird die Metallschlammfilterpatrone hauptsächlich verwendet?
A: Es wird hauptsächlich zur Vorfiltration von Aufschlämmungen für neue Energiebatterien, hochviskosen Aufschlämmungsflüssigkeiten und kolloidalen Produkten verwendet. Es hilft, große Partikel, Agglomerate und Verunreinigungen vor der Feinfiltration zu entfernen.

F: Welche Maschenweiten sind verfügbar?
A: Zu den gängigen Spezifikationen gehören 60 Mesh, 80 Mesh, 100 Mesh und 120 Mesh. Je nach Güllezustand und Filtrationsanforderung können auch andere Maschenweiten angepasst werden.

F: Welche Filtermedien können verwendet werden?
A: Die Patrone kann aus holländischem Drahtgeflecht, Quadratlochgeflecht oder Keildrahtgeflecht hergestellt werden. Die geeigneten Medien hängen von der Viskosität der Aufschlämmung, der Partikelgröße, der Durchflussrate, dem Druck und der Reinigungsmethode ab.

F: Warum wird für die Batterieschlammfiltration ein Metallgewebe verwendet?
A: Metallgewebe hat eine hohe mechanische Festigkeit, eine stabile Porenstruktur, eine gute Druckbeständigkeit und eine gute Verschleißfestigkeit. Es eignet sich für die Schlammfiltration, bei der die Filterpatrone möglicherweise hoher Viskosität, wiederholter Reinigung und mechanischer Einwirkung von Feststoffpartikeln standhalten muss.

F: Kann die Filterpatrone gereinigt und wiederverwendet werden?
A: Ja. Die Metallschlammfilterpatrone verwendet eine Oberflächenfiltrationsstruktur, sodass Partikel hauptsächlich an der Oberfläche abgefangen werden. Abhängig von den Schlammeigenschaften und den tatsächlichen Betriebsbedingungen kann es viele Male gereinigt und wiederverwendet werden.

F: Warum kontrollieren Sie den Kupfer- und Zinkgehalt?
A: Bei der Batterieschlammfiltration kann eine übermäßige Kupfer- und Zinkauslaugung die Stabilität und Qualität des Schlammsystems beeinträchtigen. Daher kann der Kupfer- und Zinkgehalt des Netzmaterials streng kontrolliert werden, um das Risiko einer Metallverunreinigung zu verringern.

F: Ist diese Kartusche für die Endpräzisionsfiltration geeignet?
A: Es wird hauptsächlich zur Vorfiltration empfohlen. Zur abschließenden Präzisionsfiltration wird es in der Regel zusammen mit nachgeschalteten Feinfilterkerzen entsprechend der erforderlichen Partikelkontrollstufe eingesetzt.

F: Wie soll ich zwischen 60 Mesh, 80 Mesh, 100 Mesh und 120 Mesh wählen?
A: Eine niedrigere Maschenzahl hat eine größere Öffnung und eignet sich besser für die grobe Vorfiltration oder hochviskose Aufschlämmung. Eine höhere Maschenzahl hat eine kleinere Öffnung und sorgt für ein besseres Abfangen feiner Partikel. Die endgültige Auswahl sollte auf der Viskosität der Aufschlämmung, der Partikelgrößenverteilung, der Durchflussrate, dem Druckabfall und dem Filtrationsziel basieren.

F: Können Größe und Endverbindung individuell angepasst werden?
A: Ja. Länge, Durchmesser, Maschenweite, Filtermedium, Endkappentyp, Dichtungsstruktur und Verbindungsdesign können je nach Filtergehäuse- oder Geräteanforderung angepasst werden.

F: Welche Informationen werden für ein Angebot benötigt?
A: Bitte geben Sie die erforderliche Maschenweite, die Patronenabmessungen, den Filtermedientyp, den Endanschluss, die Menge, den Schlammtyp, die Viskosität, die Durchflussrate, den Betriebsdruck und die Temperatur an und geben Sie an, ob ein niedriger Kupfer- und Zinkgehalt erforderlich ist. Wenn Zeichnungen oder Muster verfügbar sind, können diese dazu beitragen, den Entwurf genauer zu bestätigen.