Ein Pharmahersteller in Malaysia produzierte Sirupprodukte auf mehreren Produktionslinien unter lokalen GMP-Anforderungen. Der Kunde stieß durch Online-Recherche auf Pullner Filtration und suchte nach einer wirtschaftlicheren und stabileren Filtrationslösung als Ersatz für seine vorhandenen Einwegfilterkartuschen.

Der Sirupfiltrationsprozess des Kunden lief bei unter 30 °C und nutzte mehrere Filtergehäuse in verschiedenen Produktionslinien.

Zuvor verwendeten sie EinwegartikelPP-Filterpatronen. Laut interner SOP konnte jede geöffnete Filterkartusche nur 30 Tage, maximal 9 Chargen oder bis zu 12 Stunden nach Abschluss der Reinigung verwendet werden.

Diese Austauschhäufigkeit verursachte mehrere Probleme:

• Hoher jährlicher Filterpatronenverbrauch
• Erhöhte Material- und Arbeitskosten
• Häufige Produktionsunterbrechungen wegen Kartuschenwechsel
• Potenzielle Qualitätsbedenken durch Faserabwurf aus PP-Filtermedien

Der Kunde wollte die Produktionskosten durch die Umstellung auf wiederverwendbare Filterpatronen aus Edelstahl senken und gleichzeitig sicherstellen, dass die neue Lösung die Sirupqualität nicht beeinträchtigt oder gegen seine SOP-Anforderungen verstößt.

Wie der Kunde erwähnte:

„Der Austausch des Filters alle 9 Chargen erhöht unsere Produktionskosten, daher planen wir, auf wiederverwendbare SS-Filterpatronen umzusteigen, ohne die Qualität des Produkts zu beeinträchtigen.“

Nach Überprüfung der Betriebsbedingungen, Gehäuseabmessungen, Reinigungsanforderungen und Filtrationsziele des Kunden empfahl Pullner LebensmittelqualitätFilterpatronen aus 316L-Edelstahlals direkter Ersatz für die Original-PP-Filterpatronen.

Die Filterpatronen aus Edelstahl wurden so konzipiert, dass sie in die vorhandenen Filtergehäuse des Kunden passen, sodass keine Änderungen an der Produktionslinie, den Rohrleitungen oder der Ausrüstung erforderlich waren.

Die Lösung bot folgende Vorteile:

• Wiederverwendbare und waschbare Struktur, die zur Verlängerung der Lebensdauer beiträgt
• Material aus Edelstahl 316L, geeignet für die Flüssigkeitsfiltration in Pharma- und Lebensmittelqualität
• Kein Faserverlust, wodurch das potenzielle Kontaminationsrisiko verringert wird
• Stabile Filtrationsleistung bei Betriebsbedingungen unter 30 °C
• Kompatibel mit den bestehenden Reinigungsverfahren und SOP-Anforderungen des Kunden
• Einfache Installation und Austausch mit vorhandenen Gehäusen

Nach dem Wechsel zuPullnerDank der Verwendung von Filterpatronen aus Edelstahl erreichte der Kunde einen stabilen Betrieb über mehrere Sirupproduktionslinien hinweg.

Die Lebensdauer jeder Filterkartusche wurde von 9 Chargen auf über 60 Chargen pro Nutzungszyklus verlängert. Der jährliche Filterpatronenverbrauch wurde um mehr als 70 % reduziert, was dem Kunden dabei half, die Materialkosten und den Arbeitsaufwand für den Austausch deutlich zu senken.

Der Kunde berichtete außerdem von weniger Produktionsunterbrechungen, einer stabileren Filtrationsleistung und einer gleichbleibenden Sirupqualität ohne negative Auswirkungen auf die Produkteigenschaften.

Zu den wichtigsten Ergebnissen gehörten:

• Lebensdauer verlängert von 9 Chargen auf über 60 Chargen pro Nutzungszyklus
• Jährlicher Filterpatronenverbrauch um mehr als 70 % reduziert
• Geringere Austauschhäufigkeit und geringere Arbeitskosten
• Reduzierte ungeplante Ausfallzeiten
• Kein Faserverlustrisiko im Vergleich zu Einweg-PP-Kartuschen
• Stabile Sirupqualität und Produktionskonsistenz

Durch den Einsatz der wiederverwendbaren 316L-Edelstahlfilterpatronen von Pullner konnte der malaysische Pharmahersteller erfolgreich die Filtrationskosten senken, die Produktionsstabilität verbessern und eine gleichbleibende Sirupqualität aufrechterhalten.

Dieser Fall zeigt, dass Pullner-Filterkerzen aus Edelstahl eine wirksame und wirtschaftliche Alternative zu Einweg-PP-Filterkerzen in der pharmazeutischen Sirupproduktion sein können, insbesondere wenn Kunden wiederverwendbare Filterung, geringere Austauschhäufigkeit und einen stabilen GMP-konformen Betrieb benötigen.